Buena tarde, gracias a todos nuestros lectores por seguir nuestras entradas en este su BLOG, en esta ocasión hablaremos de las maquinas hibridas con tecnología Infrarroja e inyección de aire caliente. Las maquinas hibridas integran tecnología de calentamiento por pre-calentadores infrarrojos y calentadores de inyección por aire caliente focalizado, estas son controladas por un PLC ( Un controlador lógico programable, más conocido por sus siglas en inglés PLC (Programmable Logic Controller), es una computadora utilizada en la ingeniería automática o automatización industrial, para automatizar procesos electromecánicos) este a su vez recoge datos de sondas térmicas ( termocupla, termopar) las sondas van colocadas 1-° en los precalentares infrarrojos, 2-° dentro del calentador superior de aire, 3-° dentro del calentador inferior de aire, 4-° Externa que la usamos para ponerla debajo o por un lado del componente BGA a retrabajar, ( las maquinas de nivel industrial para ensamblaje montan hasta 6 termocupla externas para calcular perfiles en todas las áreas del BGA a retrabajar) el PLC por su parte hace los cálculos necesarios y automáticos por medio de un software que nos permite sacar los datos del P.I.D, para realizar la compensación necesaria para obtener temperaturas precisas por el tiempo que deseamos, el software en conjunto con el PLC puede realizar la mas variada configuración de tiempos y temperaturas según nuestro conocimiento en seteo de maquinas nos lo permita, por ejemplo: podemos programar el software para calcular un valor de 90 grados x 50 segundos con una subida de 1 grado por segundo, esto se traduciría en que la maquina tardaría dependiendo de la temperatura ambiente que tengamos, por ejemplo: 30grados temperatura ambiente, la maquina tardaría en llegar a los 90°c 60 segundos y se mantendrá allí por un lapso de 50 segundos, tiempo total 110 segundos, y así seguirá el patrón según la configuración que programemos en el software. ejemplo 2, programación de 90 grados x 50 segundos con una subida de 3 grados por segundo, como resultado obtendríamos que los calentadores tardarían 20 segundos en alcanzar los 90 grados y se mantendrían por 50 segundos, tiempo total de la fase 70 segundos, y así consecutivamente seguiría los pasos del software según nuestra programación. algunos software nos permiten realizar programaciones de segundo nivel como en el caso de la Shuttle Star, que su eficiente y bien diseñado programa nos permite realizar compensaciones de temperatura, pausar la rampa, y hasta ofrece una opción de auto perfil para calcularlo según tamaño de BGA y grosor de PCB.
Esta tecnología hibrida nos permite precalentar la PCB ( tarjeta electrónica ) para la eliminación de humedad en la misma y con esto prevenir ampollas en la tarjeta o en el BGA, otras de las ventajas de estos equipos, es que permite focalizar el aire caliente en un área predeterminada dependiendo del tamaño del BGA, manteniendo así los componentes alrededor intactos y sin daños ( hay maquinas en el mercado que no logran hacer esto ya que la calibración de inyección de aire no es la optima véase referencia de videos con maquinas Zhuomao uso de cinta de aluminio alrededor del BGA para proteger componentes) algunas de las versiones mas desarrolladas de las maquinas hibridas montan cámara para monitorear el soldado de BGA, y posicionador de alineación milimétrica manual o automatizado con servomotores para alinear a la perfección el componente.
Las maquinas hibridas según su potencia nos permiten retrabajar PCB de diferentes tamaños y grosores con facilidad, seguridad y rapidez a diferencia de las maquinas IR nativas en las cuales el proceso puede llegar a alcanzar los 15 minutos para extracción de un BGA, en las hibridas con menor potencia el tiempo estimado de extracción es de 300 a 400 segundos y en las de mayor potencia el tiempo se reduce a los 220 segundos.
Maquinas hibridas en el mercado: Dinghua, Shuttle Star, LY, KIDI, Hakko, Finetech, Scotle, Zhuomao, etc.
